在超声波金属焊接中，空气压力通过声电极传递，使超声波在焊接部分上振荡。不同的数据集决定了焊接过程中所需的压力量，选择合适的压力值对焊接结果有重大影响。

气压是直接影响振动系统动态机械阻抗和焊接件变形程度的重要因素。压力功能是将超声波能量直接传递到焊接部件。如果压力为零，焊接部分将不会接收超声波能量。

如果气压太小，会导致超声波振荡不能很好地传递到焊接部位，导致焊接部位和焊接表面之间没有冲突。大部分能量将在表面滑动时消耗，这不可避免地不会形成有效的焊接连接。只有当压力增加到数据中可以形成塑性活动的程度时，才能形成熔合区。

如果气压过高，会导致振荡能量的不合理使用，导致焊接数据崩溃，形成弱化的横截面，导致焊接强度降低，冲突力过大，焊接部件之间的冲突运动减弱，甚至影响振幅。这不会增加焊接部件之间的连接面积，反而会减少，焊接接头的强度也会降低。

因此，在实际应用中，当焊接参数相互依存时，深源超声波主张可以根据产品数据中使用的厚度、硬度和超声波功率，通过实验绘制临界曲线来选择气体压力值。