超声波焊接是工业上最常见的塑料焊接工艺之一。这一过程最重要的三个参数：振幅、持续时刻（焊接时刻）和力（焊接压力）。焊接时刻和压力是在工艺开发后期简单调整的参数。而振幅往往开发前期已经确认，且后期改变困难，因而有必要提早规划好适合的振幅。

    尽管根据职业积累的经验，许多通用资料有推荐的规划振幅。可是因为新开发的专用资料正在敏捷添加，因而希望有一种试验办法来确认资料所需的最小振幅。在这里，咱们介绍了一种确认最小所需振幅的可行办法。

    焊头输出振幅的巨细取决于设备频率、换能器输出振幅、调幅器（变幅杆）的变比，以及焊头外形规划。一种典型的焊头规划办法是：在低于资料疲劳极限应力的条件下，焊头规划的变比越大越好（即输出振幅越大越好）。假如需求减小振幅，通过更换更小变比的调幅器，或者调整电压来减小振幅。

    然而，这种规划办法有一些缺陷：

    无法平均分配变比，即焊头变比与调幅器变比差异大。应注意：当焊头与调幅器有挨近的变比时，超声波三联组（换能器+调幅器+焊头）的功能就会进步。

    通过改变电压来下降焊头变比，同时会下降电箱输出的最大功率。例如，当振幅设置为50%时，本来输出功率2400W的电箱，实践输出为1200W。简单造成过载。

    运用大振幅，会导致无法承受的零件损伤。例如，小横截面积的方位开裂，外观烫伤，并可能对薄膜、过滤膜和电子元器件造成损伤。

    因为以上原因，前期界说好超声波焊接塑料所需的最小振幅非常重要。

    振幅核算

    传递到塑料件上的振幅巨细是换能器输出振幅，调幅器变比和焊头变比三者的乘积。

    换能器输出振幅、调幅器变比由超声波设备制造商提供，往往是固定的。但焊头变比是可以规划的。

    焊头变比有一个近似的核算公式：焊头变比=焊头节点上方的质量÷焊头节点下方的质量。因为资料密度和长度相同，该公式简化为：焊头变比=焊头节点上方的横截面积÷焊头节点下方的横截面积×0.8。其间0.8系数是考虑节点处圆角过渡的影响。

    通过这种办法，核算以下试验中焊头理论输出振幅为13.9um（峰值到峰值）。实测振幅为15um（峰值到峰值）。两者挨近。