具体的设计方法要看采用什么样的工件设备进行焊接。焊接压力、振幅等参数可调节，保证焊头能接触焊接面并施加压力，下工件为受压件，放置在底模内不移动。焊头产生超声波高频，使上工件热振动，从而与下工件熔合。焊头停止振动后，保持压力，熔化位置冷却成型。整个焊接时间大多不到一秒。

    超声波成形

    类似超声波铆接。凹形焊头压在塑料制品的外环上，高频振动，然后塑料熔化成型，再涂在金属物体上固定，外观光滑美观。主要用于固定电子、喇叭，固定化妆镜等。

   超声波植入

   利用超声波超高频声波振动，通过HORN的传导和适当的压力，将金属零件(如螺母、螺钉)瞬间挤入预留的塑料孔中，并固定在设定的深度。完成后，无论拉力为、，扭矩都能与模具内传统成  型的强度相匹配，避免了注塑损伤和注塑缓慢的缺陷。

    超声波铆接

    用超声波超高频振动的HORN压在塑料制品的凸出尖端，使其瞬间发热熔化成铆钉状，将金属物体铆接固定。

    超声波点焊

    当要焊接两片塑料时，由于焊件的条件，不可能打开保险丝导管，可以采用点焊。其原理是超声波传到焊头前端，从上板传到下板，从而达到焊接的效果，可以多点同时进行点焊，提高工作效率。

    超声波消融

   超声波高速振动焊头切断注塑塑料件的尖锐毛刺，切断注射口，使塑料件能瞬间脱离注射流道，省去了人工切割工序。其优点是切口光洁无开裂、和拉丝。适合超声消融的材料有ABS、 PS、亚克力、 PC、塑钢等。太软或太有弹性的塑料不适合超声消融。(刚注射时，塑料材料在冷却前无效)