超声波线束焊接机知识点“特点和优势”

特征：

无需焊剂或外部加热，无加热变形，无残余应力，对焊接表面的焊前处理要求低。不仅相似的金属，而且不同的金属也可以焊接在一起。薄板或细线可以焊接到厚板上。超声波焊接对于良好导电材料的能量比电流焊接少得多，通常用于晶体管或集成电路中引线的焊接。当用于药物和爆炸性材料的密封焊接时，它可以避免在一般焊接中因溶解物体而污染药物，并且不会因加热等而爆炸。它是利用超声波焊接金属线。它由电源箱、传感器、气动主机和工具头组成。此外，它还包括控制组件，如集线器、电线测量设备和微处理器。电源箱可以处理通常的外部电压（220V，1）Φ，从50或60Hz转换为20000Hz（20KHz）和1000V的电压，然后通过电源箱调节和控制输出以作用于传感器。换能器是一种高效的电气元件，可以将电能转化为机械能。与普通电机相比，换能器有两个主要区别：第一，它们将电能转换为线性振动而不是旋转；其次，它的工作效率很高，能够转换95%的电能。经过传感器转换后，机械能被施加到焊头上。超声波焊头由钛合金制成，根据声学原理加工成特定形状，确保最大的能量传递。

优势：

超声波焊接最重要的优点是其较低的温度。温度的产生是不可避免的，它只是由摩擦产生的，相当于金属熔点的1/3或1/2。在焊接过程中产生的低温下，由于退火过程和低温不会损坏电线绝缘的事实，金属线保持了其原始性能；此外，较低的温度也意味着非常薄的金属可以焊接到厚金属上，而不会对薄金属造成损坏。这些在捆绑生产中都非常重要。

电气产品中使用的大多数金属都具有良好的导热性，因此很难使用熔化方法进行焊接。由于热量从金属表面迅速消散，因此需要施加更多的热量来补充焊接过程。超声波焊接没有遇到这些问题。事实上，由于没有熔化，超声波焊接的能量只有电阻焊接的1/30。也就是说，一台功率为3KW的超声波焊机可以完成电阻焊需要90KVA才能完成的工作，因此工作中的成本也是显而易见的。

超声波焊接是一种机械过程，其中没有电流流过工件，因此金属的导电性不受影响。金属表面通常附着污染物和氧化层，可用于超声波线束焊接机超声波振动可以直接压碎和去除附着物，而无需对金属表面进行预处理。超声波焊接的另一个重要优点是工件的使用寿命长。超声波线束机的焊头有四个工作面，降低了后期设备的维护成本。