替代燃油车的终极构想驱动，电池的快充性能从2C走向4C、6C，个别公司甚至实现了最高8C的水平。

现阶段快充技术主要通过高压实现，其对电池材料、结构体系的要求之一便是承受高压。具体在制造工序中，多层极耳焊接成为迈向快充时代前路的一块短板。

极耳焊接的层数与快充性能成正相关，层数越多，电池内阻越小、倍率性能更优、更能承受高电压快充。目前极耳焊接的层数约为60层，而电池厂商已提出超100层的下一代要求。供给方与需求方的关键性能指标出现断层。

不仅层数上有很大空间，多层长极耳焊接也是目前储能/锂电池行业厂家急需突破的瓶颈。多次焊接不仅效率低，成本高，焊接良率也有待提高。

此外，新箔材复合集流体产业化加速中，受复合集流体中的基膜绝缘性影响，主流的焊接工艺难以满足其多层焊接要求。 

现阶段工艺亟待变革，深圳深发源超声波经过二到三年多的技术攻克，研发出区别于传统点焊机的新机型-多层辊焊焊接机，在多层极耳焊接环节爆发生命力，助力客户降本增效！

超声波多层辊焊机对于传统点焊机是一种全新运用，对于超长焊接可以一次性完成焊接。适用于焊接长距离焊接的多层箔材以及可焊接材料焊接。

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✔   焊接长度无限制

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