确保焊接部位良好的电气性能1.1确保选择的铝导线规格与铜导线等效

    目前行业内普遍使用的铜导线标准为 ISO6722 - 1 , 铝导线标准为 ISO 6722 - 2。铝导线等效替代必须考虑与被替代的铜导线有相类似的导电率、载流能力、降额曲线等特性, 由此做到替换导体材质而保持原有的电路保护策略。

    1. 通过超声波焊实现铝丝间的电子自由移动

    超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面, 在施加压力的情况下, 使两个物体表面相互摩擦, 从而形成分子层之间的熔合

    2. 铝导线与铜端子超声波焊接后的形态

   通过该方法, 可以有效地破坏铝丝表面的氧化膜, 实现电子在不同铝丝导体之间的自由移动

    铝导线焊接前后电子在导体中移动轨迹的变化

    通过同样的方法, 也可以使端子的铜基材与导线的铝基材之间实现分子层面的熔合, 从而达到良好的电气性能。汽车线束领域对超声波焊接性能的评价普遍使用USCar38—2016标准。在此版标准中已给出了铜端子与铝导线焊接 的评判准则, 对导电性能的评判方法和准则与铜端子对铜导线焊接相同。

    3. 确保焊接部位良好的机械性能

    电缆组件在使用过程中会受到来自外力拉扯的风险, 特别是大截面的电瓶线, 外力往往会直接作用在单根电缆上。对于应用铝导线的电气回路, 其机械强度相对薄弱的部位在焊接连接区域附近。例如在电瓶线装配的过程中, 当出现不便于安装的情况时, 操作人员会拉拽导线从而产生沿导线方向的直拉力, 或对导线施加垂直于焊接面的撕裂力。因而在设计端子结构时需要考虑足够的保护措施以对抗直拉力和撕裂力。