随着展开动力电池PACK的火爆，中国经济已然曾经成为一个全球最大的市场，而作为一种衔接上游原料和下游产品的中游设备，激光焊锡工艺研讨开端逐渐进入社会人们生活视野，因其工艺设计应用的神秘性，激光焊锡自动化系统设备可以得到不同行业的喜欢。激光焊接在动力电池PACK行业的应用中，有哪些优势特性呢？

全对比 

电池制造过程触及普遍的焊接技术，如超声波焊接、电阻焊接和激光焊接。

相比之下，激光焊接的优点是焊接材料损失小，焊接工件变形小，设备性能稳定易操作，焊接质量高，自动化程度高。该工艺的优势是其他焊接方法所无法比拟的。

全工艺

动力汽车电池的电芯按其外型可分方形、圆柱、软包、18650等不同企业类型，在一切外形电池中，激光中止焊接技术工艺研讨应用提供最全面的为圆柱电池焊接，在此以圆柱动力以及电池消费工艺管理流程为例。

经过上述的激光焊接工艺后，我们继续一步多次组装单个电池组，构成电动自行车和电动汽车用的电池组，例如，国际抢先的特斯拉，曾经运用了7000多包松下 ncr186503100mah 电池组，以满足其高电池寿命。

更高效

固然市面上应用于动力电池的激光设备在外观上是“乱花诱人眼”，但最终抵达了同样的目的。根据工艺的复杂性和设备占用的空间，陈子激光焊接设备基本上可以分为三种类型:台式设备、全自动闭环工作站和全自动流水线。

桌面式设备，基本为单机 半自动操作台，应用于展开初期中止中试研讨产品的测试和小批量企业消费。

全自动闭环工作站，多采用双剑组合、激光主机+闭环控制工作台的方式，每个工作台普通配备多工位工装，适用于动力电池激光焊接、电池组焊接等各种工艺的单级自动化系统。

全自动消费线，全自动闭环工作站升级，将衔接多个工作站，构成中心焊接或电池组包焊接完好的智能自动化消费线。

更安全

近年来，随着电动汽车的快速展开，如何处置电动汽车的安全问题是新能源汽车产业良性展开中必需突破的重点和难点。由于人对新事物的认知是有一个过程的，所以在初始阶段难免会有疑心和不信任的态度。因此，任何与电动汽车相关的安全事故都会进一步加深公众对电动汽车安全性的疑心，障碍电动汽车的展开和进步。