镀锌钢管,它有着耐腐蚀性能和运用寿命长的双重优点，并且价钱相应比拟低廉，所以往常它的运用率也是越来越高了，但是有的运用者在焊接镀锌管时不留意，招致了一些不用要的省事，那么镀锌管在焊接时都应该留意哪些问题呢?

    1、前提要打磨

    必需把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性降落。

    2、锌镀管的特性:

    镀锌钢普通是在低碳钢外镀- -层锌， 镀锌层普通在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌凝结成液体浮在熔池外表或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液领会沿晶界深化浸蚀焊缝金属，低熔点锌构成”液体金属脆化"。同时，锌与铁可构成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。假定焊接角焊缝，特别是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口外表及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、凝结、蒸发致使挥发出白色烟尘和蒸汽，极易惹起焊缝气孔。由于氧化而构成的ZnO,其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将惹起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO- MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟尘，对人体有刺激、伤害作用，因而，必需把焊接处的镀锌层打磨处置掉。

    3、焊接工艺

    镀锌钢的焊前准备与普通的低碳钢是相同的，需求留意的是要认真处置好坡口尺寸和左近的镀锌层。为了焊透，坡口尺寸要恰当，普通60~65°，要留有一定的间隙，-般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的浸透，在焊之前，可将坡口内的镀锌层肃清以后再焊。

    在理论工作中，采用了集中打坡口，不留钝边工艺中止集中控制，两层焊接工艺，减少了未焊透的可能性。焊条应依据镀锌刚管的基体材质选用，普通低碳钢由于思索易操作性，选用J422较为普遍。

    4、焊接手法

    在焊多层焊的第一层焊缝时，尽量使锌层凝结并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时，同样在第一层尽量使锌层凝结并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，其办法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右，当使锌层凝结后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时，如选用短渣焊条如J427，咬边倾向会很小;假定采用前后往复运条技术，更能够得到无缺陷的焊接质量。