在大型热流体交换设备中，调节是必要的交换途径。小直径体积换热装置可以配备熟练的氩弧焊，但对于大型设备，焊接过程中每个管板的数量控制在数千个或更多。如此大的体积依赖于简单的焊接技术来形成焊料泄漏，从而导致焊接功率低。因此，管板氩弧焊机是此类设备的焊接方法。

清除管板表面和换热管末端100mm范围内的氧化膜、铁锈、油渍、水等污垢。低合金钢和碳钢通常使用钢丝刷，而不锈钢应使用不锈钢钢丝刷进行清洁，然后用丙酮擦拭凹槽以去除油渍。

分拣后的焊接件应尽快组装焊接，停放时间不应超过24小时。

检查换热管的安装质量和尺寸。管头外露长度应均匀，不得有任何不平整，避免强行组装和外露管头。通常，铈钨电极用作钨电极。

在用填充焊丝焊接之前，有必要清除油锈。分拣后，应妥善储存并放置在干燥的地方，以便于使用和检索。分拣后的焊丝放置时间不应超过长度，否则应重新组织。

焊接应在室内清洁无风的环境中进行，室外焊接应采用防风棚进行保护。如果出现以下任何一种情况，并且没有有效的保护措施，应停止焊接。定位焊接时，应选择与产品正式焊接相同品牌和焊接工艺的焊丝。

　　自动送料端子焊接机焊接时，需要显示作业界面。如果程序没有预先设置，则有必要先设置程序。

将机头调整到所需的位置，并使用合适的工具调整钨电极和导丝喷嘴的位置。

A.按下启动按钮，检查焊接情况，直到管头焊接完成。

B.氩气停滞完成后，应拔出所有头并调整到下一个位置。

C.焊接完孔后，不允许将机头放在管道内，必须将其拔出。

当没有工件或钨电极远离工件时，不要打开高频。

焊接一层不填丝，第二层填丝。脉宽调节范围：20%-40%；脉冲频率调节刻度：0.2-5次/秒；机头旋转时间调节刻度：12秒机头送丝速度：100-2500mm/min；焊丝0.8～1mm；氩气消耗量：如果小于15升，则有必要选择氢氩混合气体作为脉冲模式焊接的气体。氢氩混合物起还原作用。